焦宝石在耐火材料中的部分应用

      焦宝石是我国优质硬质粘土的代表。我们所说的焦宝石一般指的是熟焦宝石(CALCINED CLAY)。它是焦宝石原矿经高温煅烧后形成的。煅烧后的焦宝石Al2O3含量在44%左右，Fe2O3不大于2%。成份稳定，质地均匀，结构致密，断面呈贝壳状。焦宝石现主要应用在耐火材料的生产方面，下面详细介绍这几方面：

01利用焦宝石为原料制备低气孔黏土砖

      用焦宝石熟料和软质粘土为原料，用共磨细粉、泥浆配料方法可以制造Pa为13.6%的低气孔粘土砖。其中焦宝石熟料破碎为骨料，细粉的粒度＜0.088mm的大于75%。采用多熟料配比，熟料80~85%，复合粘土15~20%。物料经24h困料后备用，然后成型为制品，其物理指标Pa为13.6%，Db为2.35g/cm3，常温耐压强度71MPa，1450℃，3h重烧线变化率-0.1%，荷重软化温度1480℃。

02利用焦宝石为原料制备耐剥落砖

      以优质焦宝石熟料为骨料，添加硅线石精矿，并引入碳化硅等原料，按照普通高铝砖的生产工艺流程，可以获得热震性大于40次的耐火制品。采用焦宝石为主体原料，添加硅线石，并适当的引入工业氧化铝、高铝粉及结合粘土，同样可以制得>30次的高铝耐剥落砖。

03利用焦宝石为原料制备浇注料

      焦宝石-铝矾土浇注料有优良的耐高温的特点，在建筑、冶金、石化等行业得到了广泛的发展与应用。浇注料或者耐火浇注料，是一种耐火材料加入一定比例的结合剂制成的粒状或者粉状的材料，具有较高的流动性。焦宝石基浇注料具有优良的高温性能，良好的抗酸碱腐蚀以及抗热震性，可用作转炉等的衬里。

04利用焦宝石作为制备耐火材料的原料

      焦宝石基喷涂耐火材料性能优良、价格低廉，目前已作为钢铁厂高炉内衬材料使用。例如焦宝石基可塑料的研制，以焦宝石、叶腊石和黏土为原料制备了焦宝石基可塑料，对比分析了焦宝石基可塑料与铝矾土基可塑料的物理性能。结果表明：虽然焦宝石基可塑料的物理性能比铝矾土基可塑料略低，但是生产成本低，可部分代替铝矾土基可塑料应用于加热炉的低温段炉顶部位和烟道部位，使用效果良好。

      以焦宝石、叶腊石、硅微粉和铝酸钙水泥为原料制备了焦宝石基喷涂料，对比分析了焦宝石基喷涂料与焦宝石一铝矾土基喷涂料的物理性能。原料配方位：焦宝石(73wt%)、叶腊石(5wt%)、硅微粉(5wt%)和铝酸钙水泥(17wt%)。分别经过600℃、1000℃和1300℃保温3h热处理。结果表明：焦宝石基喷涂料比焦宝石一铝矾土基喷涂料成本低，可部分代替焦宝石一错矾土基喷涂料修补高炉的衬里，使用效果良好。焦宝石基喷涂料经过600℃~1300℃烧结后，线变化率随着叶腊石含量的增加线收缩率逐渐减小，抗折强度、耐压强度随着叶腊石含量的增加呈现出下降的趋势。

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